選擇合適的速凍設(shè)備是每個生產(chǎn)商、加工商、批發(fā)商必須慎重思考的的！為什么要選成都卓達(dá)運(yùn)通液氮速凍機(jī)順應(yīng)時勢的需要，以氟利昂、氨、乙醇為制冷劑已各自顯露缺點(diǎn)了，氟利昂是溫室氣體，會破壞臭氧層；氨氣曾經(jīng)發(fā)生過氣體泄漏導(dǎo)致人siwang；乙醇略有腐蝕性，作為制冷劑要加緩蝕劑，對食品冷凍質(zhì)量有一定的影響。 傳統(tǒng)的冷凍技術(shù)已經(jīng)不能滿足人們對食品質(zhì)量的需求!

該裝置主要是靠液氮相變制冷及內(nèi)能的轉(zhuǎn)變來達(dá)到速凍保鮮的目的，不像普通冷凍系統(tǒng)那樣在凍結(jié)時需要消耗大量的電能來帶動制冷機(jī)械制冷，所以從制冷原理上來說，它是不需要直接消耗電能的，只需很少量電來啟動設(shè)備即可。

成都卓達(dá)運(yùn)通液氮速凍機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)： 速凍時間短、 保鮮時間長 、食品質(zhì)量好 、衛(wèi)生又環(huán)保。  

（1） 液氮溫度能達(dá)到-196℃，當(dāng)它也食品接觸后能更快的帶走熱量。這種chao低溫和高熱交換率實(shí)現(xiàn)了真正的快速冷凍。這快速冷凍產(chǎn)生的冰晶更小，也避免在細(xì)胞之間生成大的冰晶體。   

（2） 防止了水分的丟失，盡可能達(dá)到了無損失；并盡量保持了食品的原色、原味和原質(zhì)。減少細(xì)胞內(nèi)水份外析，解凍時汁液流就會失少 。  

（3） 細(xì)胞組織內(nèi)部濃縮溶質(zhì)和食品組織，膠體以及各種成分相互接觸的時間顯著縮短，濃縮的危害性下降到更低程度   

（4） 將食品迅速降低到微生物生長活動溫度之下，有利地抵制或者殺死了微生物的增長及其生化反應(yīng)。   

（5） 水產(chǎn)品液態(tài)速凍保鮮設(shè)備：凍結(jié)速凍快（只需幾分鐘到十幾分鐘）效率高，運(yùn)首*首*首*首先進(jìn)行成本低，大大縮短了產(chǎn)品上市的時間，而且企業(yè)無需儲存大量的產(chǎn)品。  

液氮是一種無色，無臭，無腐蝕性的液態(tài)和氣體，在常壓下溫度為-196℃。在國外食品加工業(yè)利用液氮式速凍機(jī)速凍食品已經(jīng)被廣泛使用。一個熱氣騰騰的包子經(jīng)過這種速凍柜從進(jìn)到出只需要大約5分鐘就可以完成凍結(jié)，而中心溫度則可以達(dá)到-18℃。包子的品質(zhì)經(jīng)過這樣的液氮式速凍機(jī)凍結(jié)之后口味跟剛出爐時幾乎一模一樣。這種液氮式速凍柜就是本公司液氮速凍機(jī)系列產(chǎn)品中的一個，它不僅凍結(jié)效果好，時間短，而且占地面積也很小

柜式液氮速凍機(jī)，內(nèi)置多個不銹鋼物料盤，通過噴嘴向物料表面直接噴淋液滴，物料在不銹鋼盤上與低溫氮?dú)馔ㄟ^風(fēng)機(jī)攪動進(jìn)首*首*首*首先進(jìn)行熱交換，進(jìn)首*首*首*首先進(jìn)行快速凍結(jié) 。汽化的低溫氮?dú)庥膳艢饪谂懦觯賰?/span>1kg食品，液氮消耗量約為0.5—1.5kg之間。由于凍結(jié)時間短，而且主要靠液氮直接汽化換熱，因此凍品干耗較用風(fēng)冷方法小很多。

柜式液氮速凍機(jī)利用液氮作為冷媒直接凍結(jié)食品， 液氮凍結(jié)的原理是將低溫液氮直接噴淋在食品上，利用其常壓下汽化的低溫度( -196℃)和在物料表面直接汽化的高換熱系數(shù)，使食品迅速深度凍結(jié)。目前在國內(nèi)外液氮凍結(jié)法已廣泛應(yīng)用于海產(chǎn)品、整魚、肉餅、分割肉、果蔬、漢堡等調(diào)理食品以及冰淇淋硬化等領(lǐng)域。

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食品在凍結(jié)設(shè)備中停留時間短，有利于提高設(shè)備的利用率和連續(xù)性生產(chǎn)大多數(shù)食品在溫度降低到-1℃時開始凍結(jié)，在-1℃～-5℃之間大部分冰晶生成，這個階段叫做高冰結(jié)晶生成階段。液態(tài)速凍結(jié)可以使此階段的凍結(jié)時間大大縮短，可以以更快速度排除這部分熱量，這對提高速凍食品的質(zhì)量具有重要意義。

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